dP-metingen zijn hot

Ondanks een trend in bepaalde industrieën om meer Coriolis en ultrasone flowmeters in te zetten, is er tegelijkertijd ook een trend in andere industrieën om terug te grijpen naar de "good old" verschildrukflowmeters. Mede door wat mindere ervaringen met die moderne meetmethoden wordt voor stoomapplicaties, en andere toepassingen waar de druk en temperatuur aan de hoge kant zijn, verschildrukflowmeters ingezet.

Deze meettechniek heeft diverse voordelen. Mede omdat men vrij is in de materiaalkeuze, drukklasse (lees wanddikte van leidingen en flowelement), en men bovendien gelaste constructies kan maken, zijn drukverschilmetingen onverminderd populair in de energiewereld en industriële utilities. Lekkende stoom is extreem gevaarlijk en als het eenmaal lekt is het niet meer te stoppen. Het lek wordt groter en de schade idem dito. 

Een zeer belangrijk voordeel van dP-metingen is het feit dat de techniek gestandaardiseerd is. De bekendste standaard hiervoor is de ISO 5167. Wanneer deze norm gevolgd wordt, zijn er bepaalde zekerheden te specificeren wat betreft nauwkeurigheid, e.d.

Evenmin onbelangrijk is de conceptuele eenvoud. Op locaties waar men gebaat is bij apparatuur die eigenlijk uit niets meer of minder bestaat dan een verschildruktransmitter, al dan niet gecombineerd met een druk- en temperatuurtransmitter voor de P&T compensatie in een flowcomputer, is de keuze voor deze meetmethode legitiem. Als alternatief voor de berekeningen in flowcomputers kan men ook nog grijpen naar een multi-variabelen-transmitter. Denk maar aan locaties die ver weg liggen, of moeilijk bereikbaar.

Een andere industrietak waar dP-metingen populair zijn is de olie- en gasproducerende industrie. Ook daar is de designdruk dikwijls hoog, en worden vaak speciale materialen gevraagd vanwege de corrosieve eigenschappen van het te meten medium en de omgeving.

Indien u meer informatie wenst: neem contact met ons op, telefonisch of middels het contactformulier.